Trockenregal für Hobby-Töpferin

Vor ein paar Wochen sprach mich Martina L aus der Töpfergruppe der AWO Begegnungsstätte "Burtscheider Stuben" an, ob ich ihr nicht ein Regal für das Trocknen ihrer Töpfer-Produkte, die sie zu auch Hause anfertigt, machen könnte.

Nachdem ich mir mal angeschaut habe, wo das Trocken-Regal hinkommen sollte und dann auch eventuelle Maße ausgemessen habe, ging es an die Planung.

Heraus kam dann die Idee, das Regal erstens variabel in der Höhe und zweites bei Bedarf abnehmbar zu machen, wenn es nicht gebraucht und der Raum wieder anders genutzt werden soll.

Kragregal - mit variablen Einlegeböden - Entwurf aus onShape

Zeichnung aus dem CAD-Programm onShape

Das Regal wurde aus vorhandenem Kanthölzern für die Senkrechten und mit gebauchten Regalböden eines schwedischen Möbelhauses ausgeführt. Als variable Auflagen dienen 20 mm dicke Alu-Rohre, die in verschiedenen Höhen einsteckbar sind. Bei Bedarf können noch mehr Rohre angefertigt bzw. Regalböden eingeschoben werden. Aber nach dem das Regal hängt, reicht der Platz wohl aus.

Die Konstruktion aus der Skizze ist an zwei Wandleisten aufgelegt, die nach dem French-Cleat-System ausgeführt sind:

French-Cleat-Keilleiste - oberes Teil am Regal unteres Teil an der Wand

Jetzt hängt das Regal und ist schon in Benutzung - heute erreichte mich das Bild aus der Nutzung.

Fertiges Trocken-Regal mit den ersten Töpfersachen - Foto: Martina L.

Es war eine spannende Aufgabe, die auf der einen Seite mir gezeigt hat, dass man mit onShape nicht nur 3D-Druckteile entwerfen kann, sondern es sich auch für andere Konstruktionen eignet, ich aber noch viel lernen muss. Auf der anderen Seite wurden auch wieder Techniken ausgeführt, die ich bisher noch nicht so gemacht habe.

Also viel Spaß bei den Töpferarbeiten 

Für die Holzopis

Rudi

Fördergelder ermöglichen Maschinenpark Erweiterung und Erneuerung

Nach dem wir weiter unten schon berichtet hatten, dass wir aus dem Fördertopf des BMUKN im April 2025 einen Zuschuss für Investitionen, Weiterbildung und sonstige Kosten für die seit über 30 Jahren bestehende AWO Hobbyholzwerkstatt bekommen haben, ging nach der Planung jetzt auch die Umsetzung der Veränderungen seinen Lauf.

1. Zur Verbesserung der Luftqualität in der Werkstatt, vor allem im Bereich wo Sägen und Schleifmaschinen stehen, wurde ein Luftfilter der Firma Scheppach angeschafft. Dieser zieht staubige Luft - die ja trotz der Spanabsaugung beim Sägen und Schleifen immer entstehen (können) - und filtert diese und lieferte weitgehend saubere Raumluft wieder zurück in die Werkstatt.

2. Wir hatten eine mehr als 30 Jahre alte Bandsäge der Firma Metabo - Typ Bs0633 - im Einsatz, die viele Jahrzehnte in der Werkstatt gut Dienste geleistet hat. Diese Bandsäge wurde gegen eine Bandsäge der englischen Firma RecordPower - Typ Sabre 300 - getauscht. Auf der einen Seite hätte uns die alte Metabo Bandsäge noch weitere Jahre gute Dienste geleistet, aber durch die Förderung war ein Austausch möglich um genaue Arbeiten abzuliefern zu können, was mit der alten Bandsäge kaum möglich war.

Metabo Bs0633 - Bj. 1992

RecordPower Sabre 300 - Bj. 2025

Für die RecordPower Sabre 300 ist die Entscheidung gefallen, weil sie sehr genaue Schnittergebnisse liefert und einen Gußeisentisch mit hohem Anschlag hat. Die Absaugmöglichkeiten sind sehr durchdacht und wirkungsvoll. Der Hersteller RecordPower bietet sehr gute Qualität zu einem vernünftigen Preis. Der Händler, wo wir die Maschine her bezogen haben, hat uns für unsere Arbeit auch noch einen Satz Sägebänder kostenlos zur Verfügung gestellt, nachdem wir über unserer ehrenamtliche Arbeiten mit und für Kita-Kinder gesprochen haben. Es blieb natürlich auch nicht unerwähnt, dass wir Reparaturen von "Liebgewonnenem" machen und die Arbeiten mit Holz, was schon mal eine andere Verwendung hatte, berichtet haben.

Es macht schon Spaß mit so einer tollen Säge die ersten Schnitte zu machen und nach kurzer Einweisung haben alle Werkstattmitglieder die Säge mit Begeisterung genutzt.

3. Für unserer kleine Fräsarbeiten wurde passend zum 18 Volt - Akku-System von Makita (Bohrmaschine - Exzenter-Schleifer vorhanden) eine Einhandkantenfräse DRT50Z und die Flachdübelfräse DPJ180Z für die Möbelverbindungen und ein 18 Volt Ersatz-Akku angeschafft. Diese beiden Makita-Akku-Maschinen erweitern unseren Handmaschinenpark und machen unserer Arbeiten noch flexibler. Natürlich muss der Umgang noch trainiert werden, aber die ersten Erfahrungen mit solchen Geräten wurde bereits früher mit geliehenen netzgebundenen Varianten gemacht.

Um die Geräte für das bei uns genutzte Absaugsystem nach dem osVAC-Standard fit zu machen, entstanden entsprechende Adapter aus dem 3D-Drucker von Rudi Peters.

Flachdübelfräse DPJ180Z - mit grauem osVAC Absaugadapter

Einhandkantenfräse DRT50Z - mit grauem osVAC Absaugadapter

Für die Einhandfräse gibt es bereits diverse Fräskörbe und Vorrichtungen, da eine private, netzgebunde Variante seit Jahren in der Werkstatt im Einsatz ist, die jetzt nicht immer aus dem Frästisch ausgebaut werden muss, wenn man etwa an einer Kante fräse möchte. Es wurde einige Zeit überlegt, ob man vielleicht nicht eine große Fräse anschaffen soll, aber für unserer kleinen Arbeiten ist die Leistung dieser kleineren 700 Watt Fräsen vollkommen ausreichend.

4. Als nächstes wird Ende Juni noch der alte Band-/Tellerschleifer, der einen leichten Lagerschaden hat, gegen einen großen Band-/Tellerschleifer mit 250 mm Tellerschleifer der Firma RecordPower - Typ BTS250 - ausgetauscht. Dann wird auch der selbstgebaute Tellerschleifer in unserer Werkstatt Geschichte sein und kann in einer anderen Werkstatt verwand werden. 

Kleiner Teller-/Bandschleifer von HolzStar

Selbstbau Tellerschleifer mit 300 mm Scheibe

Es war bisher eine intensive Zeit der Recherchen, mit Firmenkontakten und den Kontakte mit dem Verwalter Fördergelder, der Reparatur-Initiative, die das Bindeglied für uns zum BMUKN ist. Hier finden auch Online-Seminare zum Thema Repair-Cafe und alles rund um das Thema statt, an dem wir dann auch teilnehmen.

Zurzeit sind wir dabei für die Kita's wieder Holzspielzeug zu bauen. Diesmal richten die Arbeiten an die U3-Kindergarten-Gruppen. Mehr darüber später.

Für die Holzopis

Rudi

Kreissäge Holzmann TS 250 wieder fit

Das "Gute" zuerst: 

Unserer Kreissäge läuft wieder und unsere Arbeit an Kinderspielzeug und Co. kann weitergehen. Herzlichen Dank an Holzmann Maschinen aus dem österreichischem Haslach, die uns umgehend einen neuen Motor zugesandt haben, der diese Woche verbaut wurde. 

Was war gesehen:

Als Anfang April unsere Holzmann Kreissäge auf einmal laute Laufgeräusche von sich gab, war es erst einmal ein Schreck, denn kurz vorher war noch alles in Ordnung. Auch gab es bisher keine Anzeichen, dass sich irgendwas in der Art eindeuten würde.

Wir haben etwas umgerätselt, aber waren einhellig der Meinung, es ist wohl ein Lagerschaden. Das dieser Maschinentyp schon den ein oder anderen Heimwerker zur Verzweiflung wegen der suboptimalen Span-Absaugung gebracht hat, ist ja hinlänglich bekannt, wenn man sich die vielen Maßnahmen in div. YouTube-Videos anschaut, die versucht haben, den Mangel einzuschränken.

Was wir aber beim Entfernen der Seitenbleche entdeckt haben, hatten wir so nicht vermutet. Die bisher aufgefallenen Systemmängel wurden ja schon versucht zu beheben, aber zwischen linker Seitenwand und Motor-Lüfterabdeckung hatten sich Späne in eine ungeahnten Höhe aufgetürmt, die wir so nicht vermutet hatten. Diese scheinen wohl zum Teil in die Motorlager gelangt zu sein. So konnte der Motor nur mit Schwierigkeiten laufen und das machte auch die Geräusche und waren wohl auch die Ursacht für die mangelnde Motorleistung.

Vor dem Einbau des neuen Motors haben wir schon überlegt, wie wir das in der Zukunft verhindern können. Folgende Maßnahmen wurden angegriffen:

• Der Spansammler bzw. die Sägeblattabdeckung nach unten mit den Saugeranschluss wurde verändert.
  Der 70 mm Rohranschluss mit dem dahinterliegenden quadratische 50 x 50 mm Loch wurden abgetrennt, das Loch auf einen Durchmesser auf ca. 70 mm vergrößert und wieder angeschweißt.
• An die schon lange hergestellte eigenen Zero-Clearance-Einlage für das Sägeblatt wurde ein U-Profil angebracht. Da wir hauptsächlich bei unseren 90 Grad Schnitte druchführen wird diese Profil mit der Einlage sowieso herausgenommen, wenn Gehrungen geschnitten werden und gegen die Standard-Einlage ersetzt. Dieses U-Profil bewirkt, dass die Späne beim Sägen nicht nach vorne gegen die Frontwand und durch alle Ritze geschleudert werden, sondern in die den Spansammler abgelenkt werden. Diese einfache Lösung habe ich bisher noch nirgendwo gesehen, obwohl sich viele Andere Nutzer der Maschine schon Gedanken in der Richtung Spanablenkung gemacht haben. Als Prototyp wurde ein 25 x 20 Alu-Profil eingesetzt. Inzwischen ist aber auch eine 3D-Drucklösung entstanden. Link folgt.
• Das linke Seitenblech, was den Motorbereich abdeckt, bekam eine 45°-Leiste, die verhindern soll, dass sich auf der Kante Sägespäne sammeln können. Ob das mit den anderen Maßnahmen zusammen hilft, sehe wir dann. Wir werden das linke rote Seitenblech gelegentlich abnehmen um nachzuschauen, 
• Unter dem Maschinen-Tisch wurde an einer Stelle noch probeweise an den Kanten ein Compriband - Fugendichtband - eingeklebt. Ob das was hilft, damit keine Späne mehr aus den Ritzen kommen, sehen wir dann.
• Vor einiger Zeit haben wir ja schon die Ritze für den Höhenverstellung, bzw. die Sägeblatteinstellungen mit einer Bürsteleiste versehen, was auch schon einen Effekt brachte und vorne kaum noch Späne rausflogen. Dies muss aber an einer Stelle mal ersetz werden, da sich die Borsten gelöst haben.

Zero-Clearance-Einlage aus 6 mm HPL mit Abdeckung

Zero-Clearance-Einlage im eingebauten Zustand -
Späne werden nach unten abgelenkt und können bessern abgesaugt werden

Das graue Dreieck war mal ein erster Versuch, die Späne nach unten abzuleiten. Brachte etwas, aber nicht so viel wie das jetzige Teil. Es folgt noch ein 3D-Ausdruck in einer anderen Farbe, die schwarze Variante ist nicht so toll deutlich auf dem Bild zu sehen. Die nächste Überlegung ist die rechte Seite der Sägeblattabdeckung mit eine Platte - von Magneten gehalten - nach oben zu verlängern

45 Grad Leiste zur Vermeidung von Ablagerungen
an der Kante der linken Abdeckung

In Kürze ist auch  eine neuen Einlage vorgesehen, die auf Schrauben verzichtet damit man schneller die Einlagen wechseln kann, wenn mal Gehrungsschnitte anstehen. Man sieht, es ist immer was zu tun.

Bürstenleiste bei der Kurbel

Für die Holzopis 

Rudi

Neues Angebot

Wir haben ja schon immer als "Altem" was Neues gemacht. So entstehen die jährlichen Spielzeuge für die Kindertagesstätten der AWO Aachen-Stadt im Grundsatz aus Holz, das schon einmal einen anderen Zweck erfüllt hat. Nur wenn wir etwas zusätzliches brauchen, muss man in den Spendentopf greifen, der uns in der letzten Jahren immer wieder mal mit der ein oder anderen Summe im kleinen dreistelligen Bereich zur Verfügung stand.

Beispiele, was aus "altem" Holz entstehen kann

Es werden Regalbretter, Möbel aus Hartholz, die aus der Zeit gefallen sind und Vieles, was schon mal eine andere Funktion hatte, zu Neuem zusammen gefügt. Aber auch der Aspekt des Erhaltens von lieb gewonnen Sachen ist immer schon eine Aufgabe unserer Werkstatt gewesen. Über das ein oder andere haben wir ja schon früher berichtet. Letztes war ja der Bau von Bänken für Kleinkinder aus einem gebrauchten Regal.

Seit letztem Jahr gibt es ein neues Angebot bzw. ein zweiter Werkstatt-Termin, jetzt erst einmal grundsätzlich am Montag in der Zeit von ca. 10.00 - 13.00 Uhr. Hier können wir auch auf Wünsche zur Hilfe bzw. zur Unterstützung einer Reparatur der eigenen Teile bei Seite stehen. Aber auch der Umgang mit den verschiedenen Werkzeugen für die Holzbearbeitung und die Möglichkeiten der Maschinen können Thema sein, für die wir uns Zeit nehmen.

Erfreulich ist natürlich auch, dass unsere Angebote und unsere Arbeit von der Stiftung Anstiftung bzw.

im Jahr 2025 mit einem Zuschuss gewürdigt wird. Dieses Geld wird eingesetzt, um alte, unbrauchbare Werkstattausstattung, die aus dem vorigen Jahrhundert stammt, teilweise zu erneuern. Dies ist eine große Hilfe.

In der nächsten Zeit werden wir mehr darüber berichten.

Was lange währt.....

... wird endlich gut - so sagt der Volksmund. 

Wir hatten von einiger Zeit schon einmal auf eine wage Anfrage zur Herstellung von einer sogenannten "Bänkli - Kombination" so etwas anzufangen, immer wieder aufgehört und endgültig den hergestellten Proto-Typen aus dem zu diesem Zeitpunkt vorhanden Material herzustellen, verworfen.

Endlich fertig gestellt - drei Bänki - näheres im Text

Die erste Kombi aus Laminat als Deckfläche und einen Holzrahmen war irgendwie nicht gelungen und bei dem ersten Belastungstest durch einen Erwachsenen fühlte es sich nicht gut an. Also wurde sie verworfen und auf anderes Material gewartet und gewartet und gewartet.....

Was ist mit Bänki eigentlich gemeint????

Zur Erklärung, was ist ein "Bänkli"? Wir der Begriff schon vermuten lässt, ist er zwar aus dem deutschen Sprachraum aber nicht aus Deutschland. Es gibt in der Schweiz einen Kanal einer jungen Lehrerin rund um das Thema Schule, Lehrpläne und Ausstattung. Ich möchte aber nicht weiter darauf eingehen, sondern wenn es interessiert, der schauen sich auf der Internetseite, dem Blog oder bei Instagram um.

Was ist aber so eine Bänkli-Kombi: Es sind drei Sitzbänke unterschiedlicher Breite, Höhe und gleicher Tiefe. Wenn sie auseinander gestellt werden, bieten sie 10 - 12 Kindern Platz z.B. für den Morgenkreis. Werden sie nicht benutzt, so werden sie ineinander geschoben und nehmen so viel Platz ein, wie die größte Bank. Auf der Seite von a teachers lifestyle kann man eine kleine Skizze anfordern, die wir schon lange vorliegen haben und jetzt umgesetzt wurde. Hier ein paar Bilder von der Entstehung aus alten Regalböden und Regal-Seitenteilen in 25 mm Kiefern-Leimholz, dass uns vor kurzem zur Weiternutzung angeboten wurde:

Regalteile mit "Erfahrung" - Weiternutzung erwünscht

1. Bänkli im Leim

Abdeckung der Schrauben mit Hartholz-Dübel

1. Schliff mit dem Exzenterschleifer von Fanztool

Die Bänkli-Komination nach dem Schleifen

Seitenteile wurden mit Filzgleiter beklebt

Update vom 07.04.2025

Verstärkung der Verbindung durch Schrauben

Details von den Schraubenabdeckung

Jetzt muss noch der Feinschliff und die Behandlung mit Hardöl zum Schutz gegen Verschmutzung und zum Schutz der Oberfläche erfolgten. Dann können die Bänkli in den Alltag entlassen werden.

Die drei Bänke für die Kleinkinder sind jetzt fertig und werden in den nächsten Tagen abgeholt.

Die drei behandelten einzelnen Bänke etwas auseinander gezogen

So klein können die drei Bänke zusammengeschoben werden

Update vom 25.04.2025

In der letzten Woche konnten dann die Bänke an die bestellende Lehrkraft der Montessori-Schule Mataréstraße von Dietrich Hütter aus der AWO Hobbywerkstatt, ausgeliefert werden. Ich hoffe wir bekommen noch Bilder von der Nutzung nach den Osterferien.

Lehrerin und Dietrich Hütter und die Bänkli im Klassenraum

Nach den Osterferien gehen die Bänkl in den Alltagstest und wir hoffen auf positive Rückmeldungen.

Nächster Schritt in der Ausstattungsverbesserung?

Als ich vor zwei Wochen mal wieder auf der Suche nach Verbesserungspotential für unsere Seniorenwerkstätten war, bin ich auf das Angebot eines elektrisch betriebenen Sperrschiebers gestoßen, den man durch Einsatz eine beiliegenden Wechselschalters Öffnen und Schließen kann. Auch den Preis von ca. 38,00 Euro konnte ich nicht glauben und vor allem gibt es den in dem für uns passenden Durchmesser von 100 mm. Theoretisch sollte er mit den verwendeten 100 mm Spiralschläuchen an Kreissäge und Co. passen.

Sperrschieber Vorder- und Rückseite mit Wechsel-Schalter  - Bildquelle: Amazon

Ich habe kurzerhand einen Sperrschieber bestellt und mir Gedanken gemacht, wie wir den im Werkstatt-Alltag am sinnvollsten einsetzt. Der erste Test soll an der Holzmann Kreissäge, dessen mechanischer Sperrschieber nur schwer erreichbar ist und deshalb meisten offen bleibt, erfolgen. Das hat natürlich zur Folge, dass an den anderen Anschlüssen der Schleifmaschinen und der Bandsäge nur eine verminderte Saugleistung anliegt.

Damit aber die Säge nur betrieben werden kann, wenn der Sperrschieber auf ist, musste noch eine weitere Schaltung her.

Schaltung für den Betrieb an der Kreissäge -
Bildquelle: Amazon - Bearbeitung - RP

Funktionsweise:

• Wenn „ON“ oder "EIN" geschaltet wird, dreht sich der Schieber und öffnete den Durchlass im Rohr, 
• Jetzt liegt auch an der Steckdose Spannung an – Maschine kann betrieben werden
• Wird wieder „OFF“ oder "AUS" geschaltet, schließt der Schieber und die Steckdose hat keine Spannung mehr 
• Maschine kann nicht angeschaltet werden.

Schalterstellung "OFF" - Schieber geschlossen
Wird auf "ON" geschaltet stellt sich die Klappe quer
Bildquelle: Amazon

Bisher war alles aber nur "Theorie", die spannende Frage ist, wie ist das in der Praxis. Heute war es soweit. Ich habe den alten mechanischen Schieber entfernt, in den Spiralschlauch mit einem kurzen Stück direkt hinter der Kreissäge den neuen Sperrschieber eingebaut und elektrisch verbunden.

Für den Anschluss habe nicht den mitgelieferten Schalter, sondern eine 2-Fach-Kombi aus Schalter und Steckdose genutzt, die ich verdrahte habe. 

Der Eingang - im Bild oben rechts L-PE-N - wurde mit einem Kabel und Schukostecker versehen. Die Zuleitung zum Stellmotor im Sperrschieber habe ich mit einem entsprechenden Kabel verdrahtet.

Schalter-Steckdosen.Kombi - eingekreist

Also, nur wenn man den Schalter auf "EIN" stellt, kann man die Säge über den bereis vor Jahren modifizierten Motorschalter - wurde auf die Vorderseite gesetzt - mit Wiederanlaufschutz einschalten.

Verlegung des Maschinenschalters nach vorne  aus dem Jahre 2021

Jetzt ist auch der Sperrschieber auf. Schaltet man den Schalter wieder auf "AUS" kann die Säge nicht mehr eingeschaltet werden und an den anderen Zugängen zum Absaugsystem steht die volle Absaugleistung (geringe Verluste durch undichte andere Schieber können vorkommen) zur Verfügung. Die ersten Test waren überzeugend.

Ein Blick hinter die Kreissäge
der Schlauch liegt noch nicht optimal aber wir müssen die Säge
oft weiter in der Raum ziehen

Bin gespannt, wie sich dass in unserer Hobby-Werkstatt-Alltag schlägt. Bin gespannt, wie lange die Silikondichtung am Sperrschieber so schon dicht hält, wie jetzt.

Aussichten: 

In einem der nächsten Einträge werde ich berichten, was uns "Gutes" widerfahren ist.  
Soviel kann ich schon verraten, dass wir durch eine Förderung einiges an unsere Ausstattung auf den neusten technischen bringen können.

Für die Holzopi's

Rudi

Vom "hässlichen Entlein" zum "strahlenden Schwan"

Vor zwei Wochen kam jemand mit einem unansehnliche Holzkiste, die in den Sperrmüll wandern sollte in die "Offene Werkstatt".

Fundstück - in die Jahre gekommen

Auf den zweiten Blick war es aber eins vor vielen Jahrzehnten schön gearbeitetes Holz-Schatulle, um die sich lange Zeit keiner gekümmert hat. Nach dem Auseinanderbau und dem Schleifen alle Teile wurde aber sichtbar, dass sie sehr schön gearbeitet war und sich vor vielen Jahrzehnten ein Schreiner viel Mühe gemacht hatte.

Erster Blick auf die schönen Zinken, die jetzt erst sichtbar wurden

Das wahren Potential kam aber erst nach der Behandlung mit Leinölfirnis heraus. Die alten, verrosteten Scharniere wurden noch durch Messing-Scharniere ersetzt und die Kiste kann jetzt wieder für Jahre etwa beheimaten, was noch nicht fest steht.

Holz-Schatulle in neuem Glanz

Natürlich ist die Holz-Schatulle immer noch als "Altertümchen" zu erkennen, das sollte aber auch so sein. Nur die Renovierung sollte zeigen, dass nicht alles, was auf den ersten Blick hässlich aussieht auch wieder strahlend und funktionstüchtig werden kann. 

Holz-Schatulle nach Ölen

Zum Schluss bekommt die Holz-Schatulle noch eine kleine Schicht Wachs aus dem VLVR-Shop von Jonas Winkler und Florian Rickhoff.

Seite der Schautulle mit den schönen Fingerzinken

Kaum war der Wachs getrocknet und etwas poliert, konnte die Holz-Schatulle als "strahlende Schwan" unser Werkstatt verlassen und stand für neue Aufgaben dem Reparateur zur Verfügung.